Тактык майдалоо жана супер так майдалоо болот шарларды акыркы иштетүү процедуралары.Супер так майдалоо процедуралары көбүнчө G40дан жогору болот шарлары үчүн колдонулат.Акыркы өлчөмүн четтөө, геометриялык тактык, беттик тегиздик, бетинин сапаты, күйүк жана башка техникалык талаптар болот шары бүтүрүү же супер бүтүрүү жараянынын процессинин спецификациясынын талаптарына жооп бериши керек.
Болот шардын диаметринин четтөөсүн жана геометриялык тактыгын текшерүүдө аны көрсөтүлгөн атайын аспапта өлчөө керек.Майда майдалоодон кийин даярдалган тетиктин бетинин бүдүрлүүлүгү жана бетинин сапаты негизинен астигматикалык лампа астында визуалдык түрдө текшерилет.Талаш-тартыш болгон учурда, аны 90x чоңойтуучу айнек менен текшерип, тиешелүү стандарттуу сүрөттөр менен салыштырса болот.Дайындама бетинин сапатын жана үстүнкү беттин тегиздигин текшерүү үчүн 90 эсе чоңойткучтун астындагы стандарттык фотосүрөттөр менен салыштыруу үчүн белгилүү бир сандагы даярдалган бөлүктөр алынышы керек.Эгерде беттин тегиздигине шектенүү жаралса, аны беттик тегиздик өлчөгүчтө сынаса болот.
Майда жана супер майдалоонун күйүк текшерүү ыкмасы кокус үлгүлөрдү алуу жана так текшерүүнү кабыл алышы керек, ал эми так текшерүүнүн саны жана сапат стандарты күйүү стандартына ылайык келиши керек.
Начар беттик тегиздиктин себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. иштетүү саны өтө аз жана кайра иштетүү убактысы өтө кыска.
2. Майдалоочу пластинанын оюгу өтө тайыз жана оюк менен даярдалган тетиктин ортосундагы байланыш бети өтө кичинекей.
3. Майдалоочу табактын катуулугу өтө жогору же тегиз эмес, кум тешиктери жана аба тешиктери бар.
4. Өтө көп майдалоочу паста кошулган, же абразивдүү бүртүкчөлөр өтө орой.
5. Майдалоочу табактын оюгу өтө кир, темир чиптер же башка калдыктар.
Жердин бетинин начардыгынын себептери болуп төмөнкүлөр саналат: айлануучу майдалоочу пластинанын оюгу өтө тайыз, ал эми даярдалган тетиктин контакт аянты өтө кичинекей;Майдалоочу пластинка оюкчасынын бурчу өтө кичинекей, бул даярдалган бөлүктүн ийкемсиз айлануусуна алып келет;Үстүнкү сыдырма пластинкасынын басымы өтө аз болгондуктан, даярдалган бөлүктүн сыдырма пластинкасы менен тайып кетишине алып келет.
Үстүндөгү абразия да циклдик кайра иштетүүдө көп кездешүүчү кемчиликтин бир түрү болуп саналат.Оор учурларда, астигматикалык лампанын астынан белгилүү бир тереңдик айкын көрүнүп турат.Жарык астигматизмдин астында кара же сары түстүн бир бөлүгү гана көрүнөт.Бирок, 90x чоңойтуучу айнектин астынан чуңкурларды көрүүгө болот, алардын астыңкы бөлүгү сызыктар менен орой.Себептери төмөнкүдөй: майдалоочу пластинанын оюгу тереңдиги ар кандай, тереңирээк оюктагы даярдалган тетик анча чоң эмес басымга дуушар болуп, бирде калып, бирде жылып калып, даярдалган тетик менен майдалоочу пластинанын контактынын сүрүлүп кетишине алып келет;Дайындама майдалоочу пластинанын оюк дубалына блоктор түшүп кеткендиктен сүрүлүп калат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 26-сентябрына чейин
